手动标距打点机标准操作流程

手动标距打点机标准操作流程：

准备工作

检查设备：开机自检，确认电机、传动系统、打点机构运行正常，无异常噪音。

试样处理：钢筋试样表面除锈、去污，确保打点清晰；切割平整，长度≥标距长度 + 100mm。

参数设定：根据试验要求选择5mm/10mm 标距间距，设定标距总长度（如 300mm）。

试样装夹与定位

打开防护罩，将钢筋放入 V 型夹具，调整夹具宽度适配钢筋直径，拧紧夹紧手柄固定试样。

调整钢筋位置，使起始标距点与冲头对齐，确保标距线与钢筋轴线平行。

自动打点运行

关闭防护罩，按下 “启动" 按钮，设备自动完成以下动作：

打点完成后，设备自动复位，屏幕显示 “完成" 提示。

冲头移动至起始位置

垂直冲击打点，形成个标距点

精密传动系统带动冲头移动设定间距（5mm/10mm）

重复打点→移动过程，直至完成设定标距长度

收尾工作

打开防护罩，松开夹具，取出已标记试样。

清洁设备：擦拭冲头与夹具，清除铁屑，保持设备整洁。

数据记录：记录标距参数、试样编号，存入试验档案。

五、手动标距打点机安全操作与维护要点

1. 安全注意事项

操作时必须关闭防护罩，严禁将手伸入打点区域，防止冲头伤人。

钢筋装夹牢固，避免打点时试样转动或移位，导致标距偏差。

设备运行中出现异常，立即按下急停开关，断电检查故障原因。

定期检查电气线路，防止漏电，接地可靠（接地电阻≤4Ω）。

2. 日常维护保养

润滑保养    每周    传动导轨与滚珠丝杠涂抹润滑脂，减少摩擦，延长使用寿命    

冲头检查    每日    检查冲头磨损情况，磨损严重时及时更换（建议备用 1~2 个冲头）    

夹具清洁    每次使用后    清除夹具内铁屑与油污，保证装夹精度    

电气检查    每月    检查电机、线路、开关，确保绝缘良好，无松动    

精度校准    每季度    用标准量块校准标距间距，误差超调整传动机构    

六、主流品牌与型号对比

上海胜绪    LY-3C    双档标距（5/10mm），标距精度 ±0.03mm，全自动运行    实验室常规检测    1500~2500 元    

天津津梁    ZDB-40    标距长度 0~400mm，适配 Φ6~Φ40mm 钢筋，带数据存储    质检机构高精度检测    2800~3800 元    

济南超能    DXD-40    封闭式结构，运行平稳，冲头硬度 HRC62，标距清晰    工地现场与实验室两用    2000~3000 元    

深圳万测    ADM101    智能控制系统，支持自定义标距，可连接电脑导出数据    科研机构检测    4500~6000 元    

河北大宏    ZDB-40    体积小巧，重量约 30kg，移动方便，适配现场检测    建筑施工单位现场检测    2200~3200 元    

七、与手动 / 激光标距设备的区别

标距精度    ±0.03mm    ±1mm    ±0.01mm    

工作效率    高（30~80 点 / 分钟）    低（5~10 点 / 分钟）    （100 + 点 / 分钟）    

标记方式    物理凹痕（保存）    物理凹痕    激光划线（易磨损）    

适用环境    实验室 / 现场（防尘）    实验室    实验室（需无尘）    

设备成本    中（1500~6000 元）    低（300~800 元）    高（10000 + 元）    

维护难度    低    低    高（激光头易损坏）    

八、选型建议

按检测需求选择：

常规检测：选择 5mm/10mm 双档标距、标距长度 300~400mm 机型，满足大多数钢筋试验需求。

高精度检测：选择带滚珠丝杠传动、标距精度 ±0.03mm 的机型。

现场检测：选择体积小、重量轻（≤30kg）、移动方便的便携机型。

关键参数确认：

钢筋直径适配范围（需覆盖常用 Φ6~Φ32mm）

标距精度（≤±0.05mm）

打点深度（0.1~0.3mm，保证标距清晰不脱落）

安全防护（防护罩 + 急停开关，）