硬质冲头标距打点机的操作方法

硬质冲头标距打点机的操作方法：

安全操作

打点时佩戴防护眼镜，防止金属碎屑飞溅伤人

禁止在未夹紧试样时操作，避免试样飞出造成事故

电动式设备需接地良好，防止漏电

日常维护

定期清洁冲头与工作台，去除金属碎屑与油污

对冲头进行润滑保养，延长使用寿命

定期校准标距精度，确保测试数据准确（建议每季度校准一次）

发现冲头磨损严重时及时更换，避免标记模糊影响试验结果

硬质冲头标距打点机的操作方法分手动式和电动式两类，核心流程均围绕 “准备 - 设置 - 装夹 - 打点 - 收尾" 展开，操作需遵循 GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》 规范，确保标距点间距精准、不损伤试样本体。

硬质冲头标距打点机操作步骤（主流机型如 YD-500A）

手动式机型结构简单、无需电源，适合小批量试样标记，具体操作如下：

试验前准备

把打点机放置在水平稳固的工作台上，调整机脚使整机无晃动，避免打点时位移影响精度。

清洁被测金属试样表面：去除油污、铁锈、氧化皮，保证标记清晰；若试样有毛刺，需打磨平整。

检查硬质合金冲头：确认冲头无磨损、变形、崩边，若磨损严重需及时更换；同时检查弹簧冲击系统弹性是否正常。

参数与间距设置

根据拉伸试验要求，选择标距间距（常用 5mm 或 10mm）：拨动机型侧面的间距切换拨杆，卡入对应档位即可。

调整冲头高度与打点力度：旋转冲头上方的调节旋钮，将冲头下压至接触试样表面，再微调高度，确保打点后试样表面形成清晰凹点，但不产生明显塑性变形（避免损伤试样力学性能）。

设定标距总长度：根据试样规格，移动工作台两侧的限位挡板，确定打点的起始和终止位置（如标距 300mm，10mm 间距需打 31 个点）。

试样装夹固定

将处理好的试样放入工作台的 V 型定位槽（圆试样）或平板对中块（板试样），调整试样位置，使打点区域居中。

向下按压夹紧手柄，将试样牢牢固定，确保打点过程中试样不滑动、不偏转。

正式打点操作

右手握住机身右侧的驱动手柄，匀速顺时针摇动一周，凸轮机构会带动工作台移动一个设定间距（5mm/10mm），同时弹簧驱动冲头垂直下压，完成一次打点。

重复摇动手柄，直至达到设定的标距总长度，完成全部标距点的标记。

打点过程中保持手柄转速均匀，避免过快或过慢导致打点力度不均，出现标记深浅不一的情况。

收尾与检查

松开夹紧手柄，小心取出试样，目视检查标距点：要求点迹清晰、间距均匀，无漏点、重打点现象。

用卡尺随机抽查 3-5 组相邻标距点的间距，误差需≤±0.1mm，若超差需重新调整设备参数后再次标记。

清洁工作台和冲头表面的金属碎屑，涂抹少量防锈油，将设备收纳至干燥环境。

二、 电动式硬质冲头标距打点机操作步骤（如 YD-500B）

电动式机型自动化程度高，适合大批量试样标记，操作更高效，步骤如下：

准备与通电检查

放置设备并接地（必须可靠接地，防止漏电），接入 AC220V 电源，打开电源开关，观察显示屏是否正常点亮，设备有无异响。

按手动式步骤清洁试样、检查冲头。

参数编程设置

通过机身控制面板，设置标距间距（5mm/10mm / 自定义）、标距总长度、打点数量。

调整打点频率（一般 5-10 点 / 秒），批量试样建议选中等频率，避免设备过热。

试样装夹与自动打点

将试样放入定位槽并夹紧，按下 **“启动"** 按钮，设备会自动完成工作台移动、冲头打点的循环动作，直至达到设定打点数量后自动停机。

打点过程中可通过观察窗查看标记情况，若发现异常（如标记模糊），立即按下 **“急停"** 按钮，停机调整参数。

收尾与数据记录

停机后松开夹具取试样，检查标距点精度；部分机型支持连接电脑导出打点参数，便于试验数据追溯。

关闭电源，清洁设备，切断电源后再收纳。